在焊接過程中，操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數進行操作。但必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其作適當調整。
1．核對欲焊接的管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。
2．用干凈的布清除兩管端的油污或異物。
3．將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
4．置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后在合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5-l.Omm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。
5．取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。
6．將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。
7．加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力 (P1)，直到兩邊最小卷邊達到規定值(emi)
8．將壓力減小到接觸壓力(P2)，繼續加熱規定的時(t2)。
9．時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，最長不應超過t3。
10.將壓力上升至規定值(p3)，保壓冷卻。冷卻規定的時間(t4)后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。